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这个话题看似简单，实则一点都不容易。损耗率是指实际损耗量与标准用量的比率，这里有2个小问题需要解决，一是实际损耗量如何计算？二是以什么作为标准用量依据？

先来解决第一个小问，实际损耗量一定是超出合理范围内的消耗量。比如说，生产一张办公桌，理论上要用1块木板。但实际生产中用了1.2块，此时多出来的0.2块可以看作合理损耗，后续分析损耗率时，这部分超支可以不考虑。

还有一种情况，假设生产过程中，消耗了2块木板。此时多消耗的这块木板就视为非正常损耗，我们分析损耗率时，主要看这部分。

接下来要解决以什么作为标准用量依据，通常我们是以bom作为标准依据。bom俗称配料表，里面会详细记录每个产品该用哪些物料、用多少。还是以办公桌为例，bom会写用木板1块，桌架1套，角垫4个，螺丝10个，这个就是标准用量。

不过有一点要留意，生活中我们常说，夫妻吵架不能只怪一方。出现损耗率也不能只盯着实际用量，标准也可能可能出错。如果bom本身就是错的，比如把该用10个螺丝写成30个，那算出来的损耗率肯定不准。所以分析损耗率前，我们得先核对bom准不准。

这里我重点说下宽放率的问题，bom中是否要包含宽放量（合理损耗量）？

一般的bom是包含宽放量的，但我建议大家分析损耗率时，可以不考虑宽放量。以“净量”为分析基础，这样对后续估算宽放系数会有很大帮助。为什么这么说，我举个案例来帮助大家理解。

先看一组公式，损耗率=（实际用量-bom用量）/bom用量*100%

比如，生产10张办公桌，宽放率为5%，理论上用100个螺丝，车间按bom限领了100个。经过加班加点生产，最终一盘算，生产10张办公桌用了110个螺丝，此时损耗率就是10%。

如果不设置宽放率，理论上生产10张办公桌用95个螺丝，车间限领了95个。最终盘算下来，生产这10张办公桌依旧用了110个螺丝，此时损耗率上涨至16%。

由此可见，宽放率的增加会影响损耗率指标，而我们计算损耗率的目的就是为了得出合理的标准参数。但宽放量会重复影响标准化，长久下去，不利于我们做成本差异分析。

确定了损耗率的计算方式，接下来就是如何分析和降低损耗率？

分析损耗率就是拿实际生产用量和bom数据做对比，最终目的是找出“多出来的料”去哪了。如果你们公司bom含了宽放量，那后续只需要分析非正常损耗即可；如果bom不含宽放量，我建议要分析所有超支用量。

有些同学会想，万一没bom咋办？说实话，不好办。

你要判断生产超支或节约是否准确，前提是有比对的标准，而且不同类型的产品标准还不一样。你必须要建立数据库，就像统计工时一样，这是技术活也是苦力活，没有什么捷径可走，得通过大量的历史数据去取合理的平均值。

比如说，生产A产品标准用料成本是1000元/件，但实际用料是900元，这里面节约的100元，你得去找原因。可以先听车间人员的解释，也可以自己做差异分析。

例如复核下bom准不准，仓库发料有没有少发，车间有没有把报废品混在良品里，是否挪用了其他工单用料。后面再把自己的分析的和车间表述做个对比，看看二者是否存在差异。

我以前在家具厂做成本时，最难计算的就是包装环节的包角料，比如说护角泡沫或缠绕膜。有一个月，车间反馈说缠绕膜不够用了，要求采购赶紧买。但是当月的产量并没有增加多少。于是，老板让我把这块的成本核算下，以前缠绕膜是不算的，就估个用量。

经过初步计算，发现缠绕膜的月损耗率超过20%。一方面是包装人员为了赶工，随意缠几圈，她们为了确保运输途中不出现破损，大部分情况下都是多缠几道，甚至七八道。曾经还有客户反馈说，缠的太紧了，收到货后不好拆。另一个原因是有些剩余不多的缠绕膜随意丢弃，反正也不怎么约束。

找出原因后，就是提出解决办法。我测算了几款常用木框的体积，然后再结合运输路程的远近分4个大区，不同区域下的不同木框确定了各自的缠绕圈数。当然，这个缠绕长度也是征求了包装人员的意见，经过多次测试后的结果下才明确的标准。

但就这一项标准，后半年的缠绕膜使用成本就节约了4万多元。

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